隨著健康飲食的日益普及和植物性食品市場的蓬勃發展，豌豆蛋白作為一種優質的植物性蛋白質來源，市場需求日益增長。豌豆蛋白不僅富含胺基酸，而且易於消化吸收，廣泛應用於食品、保健品和藥品。
一、豌豆蛋白生產線製程
豌豆蛋白生產線製程大致可分為幾個關鍵步驟：原料加工、萃取、分離、純化、乾燥和包裝。
原料加工：首先，對豌豆進行嚴格的篩選和清洗，去除雜質和不合格豌豆。這一步驟確保了原料的純度，並確保後續加工的順利進行。
萃取：清洗後的豌豆進入萃取階段。通常以濕式萃取，將豌豆浸泡並研磨，使蛋白質溶解在水中。在萃取過程中，必須控制適當的溫度和時間，以確保蛋白質完全溶解並最大限度地減少營養損失。
分離：萃取後的豌豆漿以離心或過濾分離，將蛋白質與其他成分（如澱粉和纖維素）分離。此步驟對於提高豌豆蛋白的純度至關重要。
純化：分離後的蛋白質溶液可能含有雜質和色素，需要進一步純化。通常使用離子交換和膜分離技術去除雜質，提高蛋白質的純度和品質。
乾燥：純化的蛋白質溶液採用噴霧乾燥、冷凍乾燥等方法乾燥，製成豌豆蛋白粉。乾燥過程中需要控制適當的溫度和濕度，以確保蛋白質的活性和穩定性。
包裝：最後，將乾燥後的豌豆蛋白粉進行包裝，以確保產品在儲存和運輸過程中的品質和安全。
二、豌豆蛋白生產線原理
豌豆蛋白生產線的核心原理在於利用物理、化學或生物方法從豌豆中提取蛋白質，然後透過一系列加工步驟來提高其純度和品質。在萃取過程中，透過控制適當的條件（例如溫度、pH值和溶劑選擇）將蛋白質從豌豆中溶解出來。在分離純化過程中，利用蛋白質與其他成分之間物理或化學性質的差異來分離和去除雜質。在乾燥過程中，透過溫度和濕度控制來維持蛋白質的活性和穩定性。