埃爾派粉體科技
在蛋白轉移過程中，使用空氣分級磨對豆類進行精細研磨，以分解胚乳並釋放蛋白質和澱粉。
空氣分級磨是特別有效的粉碎系統之一，可將幹豆類研磨至合適的粒度，是蛋白分離的理想選擇。
磨碎的材料被輸送到空氣分級機，將較粗的、低蛋白質的原料與精細的、富含蛋白質的原料分開。
埃爾派幹法分離蛋白工藝簡介
通常使用富含原始蛋白質的豆類，包括豌豆、綠豆、蠶豆、鷹嘴豆、扁豆、紅扁豆和綠豆。以豌豆蛋白的分離為例：
1、豌豆去除雜質後，去皮。
2、將去皮的豌豆送入磨機進行超細粉碎。 透過內建的分離裝置進行分級，輸出符合粒度要求的粉末，一般為D90 10-65微米（視不同產地豆類的原始蛋白質含量而定）。
3、研磨後的豌豆粉被輸送到專用分級機，根據比重和粒度的不同分為富含蛋白質的部分和富含澱粉的部分。 透過調整分級機的工作頻率、進料量、輸送風量、氣流速度、二次進風角度、風量等引數，實現富蛋白部分和富澱粉部分的分級。
該方法生產的富蛋白粉 在功能成分上明顯優於溼法加工的富蛋白粉
1、採用食品級工藝及生產線，304不鏽鋼材質。豆類透過物理純化方法研磨和分離。對豆類組織成分無影響，整個生產過程無任何新增劑，無化學反應，確保豆類蛋白的天然品質。該方法生產的富蛋白粉在功能成分上明顯優於溼法加工的富蛋白粉，同時也減少了對水源和環境的汙染。
2、系統採用防爆設計，避免生產過程中可能發生的爆炸危險，確保生產安全穩定。
3. 埃爾派可提供從原料輸送、脫殼、蛋白分離工藝、產品輸送、包裝的全套生產線和工藝。 已完成多項國內外專案，擁有豐富的專案經驗和成熟的裝置解決客戶的實際生產需求。
更高的蛋白質分離效率和純度
通常，我們將豆類透過研磨機研磨至15-45微米（取決於來自不同原產地的豆類的原始蛋白質含量），然後透過空氣分級機分離粉末以獲得富含蛋白質和富含澱粉的部分。
例如，豌豆（通常原蛋白含量為19-25%），使用埃爾派的工藝，我們可以達到：
富含蛋白質：35-40％，富含澱粉：整個產品的55-60％。並且，富含蛋白質的部分中有 55-60% 的純蛋白質含量。也就是說，100KG的豆製品，大約有40KG的富含蛋白質的部分以及22-24KG的純蛋白質。
（豆類中原始蛋白質含量的不同，直接影響最終蛋白質產品的產量。）
研磨粉碎裝置
根據不同豆類蛋白質的特性，調整到更合適的粉碎粒度
豌豆、綠豆、蠶豆、鷹嘴豆、扁豆、紅扁豆、青豆等經粗粉碎後，送至超細粉碎裝置進行進一步粉碎。
原料在高速旋轉的磨盤衝擊、碰撞、剪下、摩擦等多種綜合力的作用下完成進一步粉碎。
內建分級裝置，產品粒度D90：10-35微米（可調），粒形好，粒度分佈窄。
符合GMP、C-GMP、FDA認證要求，清洗拆卸方便。
整個系統密封粉碎，粉塵少，噪音低，工藝清潔環保。
控制系統採用PLC程式控制，操作簡單。
分離/分級裝置
實現富蛋白粉和富澱粉粉末的物理分離
蛋白質與澱粉的分離點約為D90:38um。
氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機共同組成一個完整的分級系統。 物料由氣流分級器底部送入，由吸風機引出的氣流向上送入分級室。 高速旋轉的分級輪會產生強大的離心力，將粗粉和細粉分離。 合格的細粉穿過葉輪進入除塵器。 過大的粉末沿腔壁落到二次風入口。 二次風會將它們進一步分散並分離粗粉和細粉。 細粉上升進行二次分級，粗粉下降從底部卸料口排出。過大的粉體返回研磨區，進行二次研磨。
多轉子結構，滿足大容量需求。
每個分級轉子都裝有速度感測器，透過變頻控制轉子轉速，可靈活調整粒度分佈。
二次淘洗氣流自由吸入，加速物料分散。
控制系統採用PLC程式控制，操作簡單。
